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純鋁酸鈣水泥加入量對澆注料的影響
高純鋁酸鈣水泥剛玉質(zhì)澆注料具有優(yōu)良的抗渣性滚曾、抗氧化性和耐剝落性狱心，廣泛應(yīng)用于鋼廠中使用條件苛刻的部位（如電爐頂三角區(qū)襯體，LF爐爐蓋制依，石化工業(yè)催化裂反應(yīng)器的高溫耐磨襯體音诫〔肄龋回轉(zhuǎn)窯前窯口和噴煤管，鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯竭钝，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體梨撞，鋼包包底沖擊區(qū)、透氣磚系統(tǒng)等）香罐。目前國內(nèi)外對剛玉質(zhì)澆注料的研究工作已較多卧波，主要集中在剛玉的種類及加入量、剛玉顆粒類型庇茫、顆粒級配比港粱、煅燒氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥的加入含量等等。
在國外的很多耐火材料公司普遍采用較高的純鋁酸鈣水泥加入量旦签，氧化鋁鈣達(dá)到CaO：1.4％~1.7％查坪，而我國公司大多采用低水泥含量，氧化鈣含量通常在Ca0：0.5％~0.8％顷霹，主要原因是純鋁酸鈣水泥加入增加咪惠，有可能導(dǎo)致澆注制作時(shí)需水量的增加，并且還可能使燒后線變化率隨Ca0含量增加而顯著增加淋淀。我公司通過實(shí)驗(yàn)研究了純鋁酸鈣水泥加入量對剛玉澆注料性能有什么影響馁胁？
試驗(yàn)用的原料為白剛玉粒徑為5~3mm、3~1mm和1~0mm）萍卑、白剛玉細(xì)粉（細(xì)度為＜200目和＜325目）六主、煅燒氧化鋁微粉（粒徑≤5um、d50＝1.2um）爬韧、純鋁酸鈣水泥（Al203篱掌，70％；Ca0奏喜，28.5％）等耿窍。
澆注料顆粒與基質(zhì)的質(zhì)量比為7比3⌒б妫基質(zhì)中固定a氧化鋁微粉的加入量為6％较搔，電熔白剛玉細(xì)粉為10-20％，用純鋁酸鈣水泥等量替代電熔白剛玉細(xì)粉（細(xì)度：325目）缔道，其加入量分別為2.5％屈淫、4％、6％享甸、8％和10％截碴，將混好的料澆注成25mmx25mmx125mm的試樣，于室溫下養(yǎng)護(hù)24h脫模蛉威，經(jīng)110℃日丹、24h烘干走哺，將烘干后試樣分別經(jīng)1100℃、3h哲虾，1500℃割坠、3h和1600℃、3h燒后測定其常規(guī)物理性能,用三點(diǎn)彎曲法測試試樣在高溫下的抗折強(qiáng)度妒牙。
不同溫度燒制后的常溫抗折強(qiáng)度彼哼。可看出湘今，純鋁酸鈣水泥加入量從2％增加到6％時(shí)敢朱，10℃干燥后試樣的常溫抗折強(qiáng)度明顯增加（從5．45MPa提高到12MPa），水泥加人量在6％-10％時(shí)其常溫抗折強(qiáng)度變化不大摩瞎；而隨純鋁酸鈣水泥加人量從2％增加到6％時(shí)拴签，1100℃、1500℃及1600℃燒3h后試樣的常溫抗折強(qiáng)度均逐漸増加磕糙，水泥含量超過6％后劫陌，試樣的抗折強(qiáng)度則漸下降。
在高純剛玉澆注料中晶睦，隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加碱框，110℃烘干后試樣的強(qiáng)度增加，1100℃爱茫、1500℃和1600℃燒后強(qiáng)度先增加后降低册灾，體積密度逐漸降低。純鋁酸鈣水泥加人量為2％－6％時(shí)慰沸，線變化率逐漸增大拷拗，其加入量大于6％時(shí)線變化率逐漸減小。
110℃干燥24h后試樣1400℃的高溫抗折強(qiáng)度隨純鋁酸鈣水泥加人量的增加而逐漸增加磷像。1600℃燒后試樣在600-1000℃時(shí)的熱態(tài)抗折強(qiáng)度變化不大涩霞，與常溫抗折強(qiáng)度值相當(dāng)，1000℃以后快速下降邦匆。1400℃的高溫抗折強(qiáng)度隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加逐漸降低睦绍。
試樣的抗熱震性隨純鋁酸鈣水泥加人量的增加而改善，熱震后試樣的殘余抗折強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度保持率隨水泥加入量的增加逐漸增加痢士。
純鋁酸鈣水泥加入量對澆注料的燒結(jié)性能彪薛、高溫強(qiáng)度和抗熱震性有顯著的影響茂装，主要與水泥中CaO與A20怠蹂，之間的反應(yīng)產(chǎn)物及含量有關(guān)。
試驗(yàn)范圍內(nèi)純鋁酸鈣水泥最佳加入量為8％-10％少态。
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