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新型剛玉質(zhì)鐵鉤料的研究與應(yīng)用
-鐵鉤料澆注料是針對釩鈦礦的侵蝕特點接校，本澆注料骨料采用剛玉顆粒，剛玉是在2400℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成是一種新興耐火原料,具有耐高溫哗蛋、抗氧化恰壁、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好珍特、密度大的特點祝峻，與普通棕剛玉、亞白剛玉材料相比具有優(yōu)異的耐火材料特性扎筒，比如：耐鐵水和溶渣侵蝕莱找、沖刷力強等。
-主要化學指標：A2O3≥98%嗜桌、TiO2≤1%奥溺、SiO2≥0.20%、Fe2O3≤0.25% 骨宠。其中加入SiC有優(yōu)良的抗渣性浮定、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性层亿、導(dǎo)熱系數(shù)高桦卒，在主溝渣線料中加入SiC是保證主溝使用壽命的關(guān)鍵。在主溝料中加入碳素原料匿又，對渣鐵具有優(yōu)良方灾、異的抗侵潤性能,在普通高爐鐵溝料中廣泛使用。通過用攀鋼高爐渣作不同配方的侵蝕研究,SiC加入量在24%時,抗釩鈦渣性能最好稿屏。
-降低氣孔率根據(jù)多數(shù)鋼廠冶煉釩鈦礦的侵蝕特點播托，渣鐵很容易通過氣孔進入鐵溝渣線中侵蝕基質(zhì)，而導(dǎo)致澆注了損毀滋冀。除了考慮原料的本身性能外惑拙，還要考慮澆注料的氣孔率以增加體積密度，配制成低氣孔野疟、高致密的澆注料插呜，在保證施工性能的條件下，需要重點采取以下措施：
-耐火原料骨料的配比廷碴，耐火材料的粒度和級配是否合理砾楞，將直接影響澆注料的和易性。如果骨料粒度和級配選擇不合理，勢必要以提高加水量來增加澆注料的流動性顿豹，從而使?jié)沧⒘系捏w積密度降低扇牢，顯氣孔率增加，影響澆注料性能跋擅。因此椰陋，在試驗中對骨料粒度和級配進行了選擇，所選擇的骨料級配制的試樣沪曙，1400℃燒2h燒后顯氣孔達到14%以下奕污，體積密度在3.00g/cm3以上，證明選擇耐火材料骨料的粒級和級配是合理的液走。
-煅燒氧化鋁微粉和其他粉料的細度碳默，為了配制成致密性澆注料，氧化鋁微粉料的細度和用量也相當關(guān)鍵缘眶。在控制澆注料流動性方面嘱根，微粒的大小和分布很重要。使用證明合理的細度和用量能使氣孔明顯下降巷懈。
-選用低揮發(fā)性碳質(zhì)材料该抒，碳質(zhì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，能使?jié)沧⒘蟽?nèi)部熱量均勻分布顶燕，熱應(yīng)力減小柔逼，能提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和耐剝落性，且不易粘渣鐵割岛。但碳質(zhì)材料含有部分揮發(fā)物愉适，本身易于氧化。為了減少氣孔咱贪，選擇固定碳多韩艾，揮發(fā)份少的碳質(zhì)材料，同時必須加入防氧化劑价值。在使用的過程中吭芯，我們對含有石墨、瀝青拷治、粉狀樹脂和碳黑及不含碳的澆注料進行抗渣實驗兰歼，結(jié)果表明：碳黑的效果比較差，因為它使?jié)沧⒘系牧鲃有阅茏儾钗盖佟６缓嫉臐沧⒘蠂乐厍治g廊擦。含石墨的澆注料侵蝕也較嚴重。含瀝青遥附、粉狀樹脂的澆注料表現(xiàn)出良好的施工性能和抗渣性能觉浦。
-應(yīng)用的范圍采用全現(xiàn)澆代替過去的鐵鉤預(yù)制件和鐵溝搗打料题束。首先制作溝件及內(nèi)模。主溝溝件安裝后院仿，進行底部及兩側(cè)砌筑耐火磚砌筑秸抚，然后支設(shè)內(nèi)模，最后進行澆注歹垫。最后要養(yǎng)護16小時后剥汤，拆模后進行溫度曲線烘烤8-12小時，即可投入使用排惨。
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