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高鋁水泥用途與性能
高鋁水泥用途：
高鋁水泥不定型耐火澆注料的種類有很多有很多的名字兜蠕，主要是根據(jù)配比的不同扬虚，高鋁水泥性能也各不相同凯辆，生產(chǎn)和施工方法及養(yǎng)護的工藝流程也各不同灰铅，但影響高鋁水泥性能的原因基本是相同的下面就和大家來共同學習一下。
高鋁水泥用途用量审陌，耐火水泥是澆注料的重要的結(jié)合劑之一蚯垫，最主要的作用是澆注料強度來源的主要材料，同時也是耐火材料的一種疤格。水泥品種和用量的大小廠家不同咳碰，也影響其它性能。
CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料的高鋁水泥用途圾笨，從下面表1中就可以看的出來對高鋁水泥性能的影響教馆。骨料和基質(zhì)粉料均為高礬土熟料，其骨料和基質(zhì)細粉料擂达、高鋁水泥用途之比為7:3土铺，外加水量為8-10%左右。從下表1中可以看出谍婉，隨著高鋁水泥性能用量的增加20%~45%，耐火溫度和荷重軟化溫度不斷降低镀钓，并且是在高溫燒后線收縮也隨之增大穗熬。這是由于CA-50高鋁水泥性能中的雜質(zhì)含量高镀迂，耐火溫度比較低，在添加的用量增加時唤蔗，其澆注料加熱過程中的液相量多探遵，致使高鋁水泥性能下降。因此妓柜，高鋁質(zhì)耐火澆注料的高溫性能應(yīng)當減少水泥的用量箱季，適當增加耐火粉料，使水泥和粉料的使用量能夠充分地結(jié)合住骨料部分寸纠，這樣就能使耐火澆注料獲得最大的體積密實度雳雄。根據(jù)多年以來的施工和工作經(jīng)驗我們建議CA50鋁酸鹽水泥的添加用量為10%~15%。
高鋁水泥用途對澆注料性能的影響
高鋁水泥性能與用水量：
高鋁水泥性能是隨著廠家的不同及配制的耐火澆注料配方的各不相同帮课。所以配制的耐火澆注料成多品種匙久。在耐火澆注料配方比和工藝條件相接近的時候，用水量對耐火澆注料和高鋁水泥性能影響規(guī)律是有相同的的八泡。所以CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料為例趾马，其用水量對澆注料高鋁水泥性能的影響，如下列的表2所示锚揍。耐火骨料和粉料均為高鋁礬土熟料毁察，骨料為1-15mm的混合料為70%，粉料占15%（其中325目5%防养、500目5%尚染、800目5%）和水泥15%。成型初凝后潮濕養(yǎng)護24小時拆除磨具组弥，然后進行標準養(yǎng)護48小時笼踩，檢驗各種性能。
高鋁水泥性能與用水量對澆注料性能的影響
從上面的表2中可看出高鋁水泥性能亡嫌，隨著澆注料用水量增加嚎于，各種性能普遍有較大的下降，;常溫耐壓強度降低20%~30%挟冠，烘干耐壓強度降低到19MPa,而中溫燒后耐壓強度降低約為35%于购，高溫耐壓強度降低50%左右，荷重軟化溫度由1400℃降至1250℃知染，燒后線變化由-0.38%降為-0.96%肋僧，顯氣孔率由20%增至24%，體積密度由2.3g/cm3降至2.1g/cm3控淡。
通過以上的分析說明了嫌吠，配制高鋁水泥用途耐火澆注料時，用水量水灰比的添加比例十分重要掺炭。如水用量多時辫诅，加熱后水分逸出凭戴、孔隙增多、結(jié)構(gòu)疏松炕矮，致使高鋁水泥性能全面降低逆酣。因此，在保證施工性能不影響的條件下堡它，應(yīng)盡量減少水用量殖锹。如果要減少水的用量，就要添加合適的減水劑衍醒，在加入一定比例減水劑后高鋁水泥性能會體現(xiàn)的更好席磕，加入減水劑的耐火澆注料水用量為9%~13%同比可以減少用水3%左右。
通過實際的應(yīng)用和時間指出檐伞，耐火澆注料配方比例及施工的工藝基本相同時剂现，所添加的用水量是有一個最佳的值，用水量在達到10%為最好的效果切拳，與高的13-15%用水量比茁臀，澆注料和高鋁水泥性能最優(yōu)。所以孽倒，高鋁水泥用途耐火澆注料施工生產(chǎn)時堆因，應(yīng)先試驗數(shù)據(jù)選擇最佳流動度，比較常溫救鲤、中溫或者高溫強度的大小久窟，在確定了最好的用水量、材料配方后方可生產(chǎn)施工本缠。
以上文章主要是對高鋁水泥用途和高鋁水泥性能進行了簡單的分析與對比斥扛，在工作中也不是一成不變的。各個廠家的技術(shù)同仁要根據(jù)用料的不同和現(xiàn)場的實際狀況來隨機應(yīng)變丹锹，做出高標準高質(zhì)量的不定型耐火材料澆注料稀颁。
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